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EVA泡棉工艺有哪些分析?

发布时间:2022-08-19人气:编辑:佚名

    EVA泡棉工艺有什么分析?
  在我们加工的模切件中,经常会遇到EVA发泡模切。一般厚度会在1-2mm,Z最终可能会达到5mm。对于这种EVA发泡模切,在生产过程中肯定会出现很多或者各种各样的问题。那么我们经常遇到的问题主要体现在以下三点:
  1,泡沫冲切过程中易出现斜边(圆刀切割斜边长度较大);
  这些厚度的泡沫在冲压过程(eva机加工)期间易于碎裂
  对于一些多孔性产品,排放困难(孔径太小,泡沫厚度大,不易实现排放);
  这是我们在EVA发泡模切操作中遇到的非常普遍的现象。下面,边肖将对以上三个常见问题进行分析,并给出相关解决方案。我们有EVA泡棉本身的特点。下面简单介绍一下:EVA发泡模切具有厚度高、有一定弹性、弹性极限低、易粉化的特点。由于EVA发泡模切的上述特点,EEVA发泡模切过程中存在三个基本问题:
  EVA泡棉模切加工削减压技术问题
  首先,关于在模切和冲压期间可能出现的倾斜边缘,该问题的原因是泡沫的厚度非常高。在压制过程中,泡沫被冲泡然后被压制,且泡沫与表面一起被挤压。降低血压,解决这些问题的主要方法是改变工具的选择。
  我们通常使用的模切刀具是用于冲压双斜面刀具。然后,为了有效地减少斜面的产生,我们采用单刃刀,直切,可以有效地减少泡沫斜面的产生。
  同时,对相对简单的EVA泡棉模切件进行EVA泡棉模切加工,采用剥离、分边、跳边的方法,减少影响斜边的因素,避免斜边。对于一些结构稍复杂的产品,可以采用打孔刀线的方法进行切割,而不是采用闭合刀线和多条线重叠的方式,以减少泡沫冲压过程中的挤压应力和泡沫角边的问题。
  EVA泡沫进行切割技术加工碎屑
  其次,关于EVA泡沫碎片的问题,该问题的根本原因是泡沫本身的性质,由于低泡沫韧性和泡沫材料结构,所有这些在冲压过程中都是如此。随着刀具的反复动作,碎屑泡沫颗粒倾向于形成灰尘并漂浮在空气中。对于一些有清洗要求的模切工作,有许多方法可以解决这个问题。通常,存在喷雾脱模剂。生产线上常用的方法是在EVA泡沫表面层压一层OPP保护膜。当然,这种解决方案可能导致一些附件的浪费。
  第三,EVA泡棉模切对电池废物排放的问题,实际上,这种类型的原因是Z泡沫的根本原因是过厚,而小孔径,由于废物排放过程中,废物提取是困难的。传统的做法是在模切机模具外部安装一套顶出夹具,将废料排出,通过顶出销将孔状杂物排出,并将下落的物料排出。然而,这种废物处理方法处理不当,很容易划伤气泡,导致产品缺陷。圆刀通常采用的方法是提取刀具进行提取和废弃物处理。
  以上是东莞市三美包装材料有限公司对EVA泡棉工艺有哪些分析的见解,希望对您有所帮助。

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